Ако се питате који је најекономичнији начин да направите било који прототип?Онда би требало да пробате вакуум ливење.Код вакуумског ливења, потребно је да имате исправне оптималне температуре приликом сушења материјала.
За смолу, потребно вам је 30 степени Целзијуса да би се смањило скупљање у времену вакуумског притиска од 5 минута и температури калупа од 60 степени Целзијуса.
Вакуумско ливење је исто као и дуплирање помоћу силиконског калупа.Вакуумско ливење пластике помоћу силиконских калупа развијено је 1960-их на немачким универзитетима.
Како вакуумско ливење користи вашој компанији?Наставите да читате овај чланак да бисте сазнали.
1. Шта је вакуумско ливење?
Ово је процес ливења за еластомере који користи вакуум за увлачење било каквог течног материјала у калуп.Вакуумско ливење се користи када је заробљавање ваздуха проблем са калупом.
Поред тога, процес се може користити када постоје сложени детаљи и подрези на калупу.Такође, примењује се ако је материјал који се користи за израду калупа влакна или армирана жица.
Процес се понекад назива термоформирањем јер производни процес укључује брзу израду прототипа где се пластични листови претходно загревају.Материјали се претходно загревају у аутоматизованој машини за вакуумско ливење док не постану мекани и савитљиви.
2. Како функционише вакуум ливење?
Вакуумско ливење прати процес који се користи за израду коначног производа.
• Имајте висококвалитетан главни модел
Процес вакуумског ливења захтева да имате висококвалитетан главни модел.Висококвалитетни главни модел може бити сам индустријски део.Поред тога, можете користити модел креиран помоћу стереолитографије, што је случај за апликације за израду прототипа.
Увек треба да се уверите да главни модел који се користи има исправне димензије и изглед.Ово је да се осигура да се грешке не пренесу на прототип модела након завршетка процеса.
• Процес лечења
Главни модел се затим инкапсулира у дводелни калуп од силиконске гуме.Калуп се очвршћава на високим температурама како би се осигурало да се два дела држе заједно.Ово се користи да ојача калуп и учини га издржљивијим.
Након што се калуп очврсне, он се отвара како би се открио шупљи простор у средини, који има тачне димензије главног модела.Након што се калуп пресече на два дела, ставља се у вакуум комору.Затим се, касније, калуп пуни одређеним материјалом да би се направио производ.
• Пуњење смоле
Требало би да попуните калуп предвиђеним материјалом.Смола понавља карактеристике индустријског материјала.Материјал смоле се обично меша са металним прахом или било којим пигментом за бојење да би се постигла естетска или специфична функционална својства.
Након што се калуп напуни смолним материјалом, ставља се у вакуумску комору.Поставља се у вакуумску комору како би се осигурало да у калупу нема мехурића ваздуха.Ово је да се осигура да коначни производ није уништен или оштећен.
• Коначни процес очвршћавања
Смола се ставља у рерну за завршну фазу очвршћавања.Калуп се очвршћава на високим температурама како би се осигурало да је материјал јак и издржљив.Силиконски калуп се уклања из калупа како би се могао користити у изради више прототипова.
Након што се прототип извади из калупа, фарба се и украшава.Сликање и дизајн се користе како би се осигурало да производ има прекрасан коначни изглед.
3. Предности вакуумског ливења
Следе предности коришћења вакуумског ливења на дуплираним производима.
• Висока прецизност и фини детаљи за готов производ
Када користите силикон као калуп за своје производе.То осигурава да коначни производ посвећује велику пажњу детаљима.Коначни производ на крају изгледа као оригинални производ.
Свака пажња посвећена детаљима се разматра и узима у обзир.Чак и када оригинални производ има најсложенију геометрију, коначни производ изгледа као оригинал.
• Висок квалитет производа
Производи направљени методом вакуумског ливења су високог квалитета.Такође, употреба смоле вам омогућава да одаберете прави материјал који ће се користити у изради финалног производа.
Ово вам омогућава да имате шири избор флексибилности, тврдоће и крутости које желите у вашим производима.Такође, ово има велики утицај на коначни изглед производа, јер материјал који се користи игра главну улогу.
• Смањује трошкове производње
Коришћење процеса вакуумског ливења за израду производа је економичније.То је зато што процес користи силицијум за прављење калупа.Силикон је приступачан у поређењу са алуминијумом или челиком и прави одличне финалне производе.
Штавише, материјал вам омогућава да направите више производа из калупа.Ово чини овај процес исплативијим у поређењу са употребом 3Д штампања.
• Одличан метод када желите да испуните рок
Овај метод је брз и потребно вам је мање времена да завршите прављење завршних производа.Може вам требати седам до десет дана да направите око 50 функционалних делова прототипа.
Овај метод је невероватан када правите много производа.Поред тога, одлично је када радите на испуњавању рока.
4. Употреба вакуумског ливења
Вакуумско ливење се користи у индустрији хране и пића за прављење флаша и лименки.Такође се користи у комерцијалним производима и производима за домаћинство.
• Хране и пића
Индустрија хране и пића користи овај производ за паковање својих финалних производа.Вакуумско ливење се може користити за израду пластичних боца и лименки.
Пошто се овај процес може користити за бржу и широку производњу производа, преферира се у већини ових индустрија.
• Комерцијални производи
Овај процес се користи за прављење комерцијалних производа који се могу користити у паковању.Већина производа који се праве овим процесом укључују наочаре за сунце, футроле за мобилне уређаје, амбалажу за храну и пиће и оловке.Ова метода ствара запослење за људе који желе да се упусте у продају неких од ових производа.
• Производи за домаћинство
Неки производи за домаћинство се праве поступком вакуумског ливења.Свакодневни производи као што су детерџенти за прање, прерада хране и козметика праве се овим процесом.
Ако своје производе набављате од висококвалитетних компанија, велике су шансе да користе процес вакуумског ливења за израду производа.
Закључак о вакуумском ливењу
Вакуумско ливење је економичније у поређењу са 3Д штампањем или убризгавањем.Ово вам омогућава да производите више производа по нижој цени.
Време поста: 03.12.2021