Предности и мане процеса ливења под притиском

Говорећи о предностима и недостацималивење под притискомпроцес:

предност:

(1) Могу се производити метални делови сложених облика, јасних обриса, танких зидова и дубоких шупљина.Пошто растопљени метал одржава високу флуидност под високим притиском и великом брзином, могу се добити метални делови које је тешко обрадити другим процесима.

(2) Тачност димензијаливење под притискомје висока, до ИТ11-13 разреда, понекад до ИТ9 разреда, храпавост површине достиже Ра0,8-3,2ум, а заменљивост је добра.

(3) Стопа искоришћења материјала је висока.Због високе прецизности ливења под притиском, могу се саставити и користити тек након мале обраде, а некеливење под притискомможе се саставити и директно користити.Његова стопа искоришћења материјала је око 60% -80%, а стопа искоришћења празног материјала достиже 90%.

(4) Висока ефикасност производње.Због брзог пуњења, време пуњења је кратко, метална индустрија се брзо учвршћује, а радни циклус ливења под притиском је брз.Међу различитим процесима ливења, метода ливења под притиском има највећу продуктивност и погодна је за масовну производњу.

(5) Погодна употреба уметака.Лако је поставити механизам за позиционирање на калупу за ливење под притиском, што је погодно за ливење уметнутих уложака и испуњава локалне посебне захтеве перформансиделови за ливење под притиском

недостатак:

1. Због велике брзине пуњења и брзог хлађења, гас у шупљини касни да би се испустио, што доводи до присуства пора и оксидованих инклузија у деловима за ливење под притиском, чиме се смањује квалитет делова за ливење под притиском. .Због ширења гаса у порама на високој температури, површина ливеног под притиском ће мехурићи.Због тога се ливење под притиском са порама не може термички обрађивати.

2. ливење под притискоммашине и калупи за ливење под притиском су скупи и нису погодни за производњу малих серија.

3. Величина ливења под притиском је ограничена.Због ограничења силе стезања машине за ливење под притиском и величине калупа, немогуће је ливети велике делове за ливење под притиском.

4. Врсте легура за ливење под притиском су ограничене.Јерливење под притискомкалупи су ограничени радном температуром, тренутно се углавном користе за ливење легура цинка, легура алуминијума, легура магнезијума и легура бакра.