ЦНЦ глодање и стругање су разноврсни, исплативи и прецизни, али се могућности за ЦНЦ машинске делове још више проширују када се размотре додатне завршне обраде.Које су опције?Иако то звучи као једноставно питање, одговор је сложен јер постоји толико много фактора које треба узети у обзир.
Прво, чему служи завршетак?Да ли ради побољшања естетике или перформанси?Ако је ово друго, које аспекте учинка треба побољшати?Отпорност на корозију, површинску тврдоћу, отпорност на хабање или ЕМИ/РФИ заштиту?Ово су само нека од питања на која треба одговорити, па под претпоставком да дизајнер зна који су циљеви, хајде да погледамо различите опције.
Завршне обраде за ЦНЦ обрађене делове прототипа метала и легура
Током протеклих 40 година, од машиниста Прототипе Пројецтс-а је тражено да производе делове од широког спектра метала и легура за примену у још ширем спектру индустрија.ЦНЦ машински обрађени делови се рутински уклањају, чисте и одмашћују, али је након тога избор додатних завршних обрада веома широк.
Сада, најпопуларнији метали наших купаца су легура алуминијума, нерђајући челик.
Још увек популарни, али ређе специфицирани су бакар, месинг, фосфорна бронза, меки челик, алатни челик.С времена на време, купци захтевају и ЦНЦ машинску обраду бројних других метала и легура.
Метали и легуре се могу завршити на много различитих начина.На пример, алуминијум генерално може бити прозирно елоксиран, елоксиран са тврдим премазом, или елоксиран у црно или у боји, иако легура алуминијума 6082 слабије прихвата елоксирање од неких других класа.Исто тако, плоча за алат 5083 коју користимо може да произведе мрље.Избор зависи од тога да ли је захтев да се побољша естетика или перформансе (нарочито отпорност на корозију или отпорност на хабање).
Нерђајући челик је инхерентно отпоран на корозију, али понекад купци одређују додатне завршне обраде.Електрополирање, на пример, производи висококвалитетни завршни слој, као и уклањање неравнина и оштрих ивица са сложених делова.С друге стране, ако је потребно побољшати површинску тврдоћу, отпорност на хабање или замор, нерђајући челик 304 и 316 се могу нитрирати или нитроугљичити.
Благи челик има користи од можда најширег избора завршних обрада.Опције укључују мокро фарбање, електрофоретско фарбање, премазивање прахом, галванизацију, хемијско тамњење, пескарење, електрополирање, очвршћавање кућишта, премаз нитрирањем титанијума (ТиН), нитрирање и нитроугљичење.
Бакар и месинг су обично специфицирани за функционалне делове, без додатне обраде након машинске обраде.Међутим, ако је потребно, делови се могу полирати ручно, електрополирати, галванизирати, испарити, лакирати или третирати хемијским црњењем.
Горе наведене завршне обраде нису једине доступне за метал и легуре.Увек радо разговарамо о завршним радовима са купцима и трудимо се да помогнемо где год можемо.
Завршне обраде за ЦНЦ обрађене пластичне делове прототипа
Као и код делова од метала и легуре, сви пластични делови које користимо ЦНЦ машином се уклањају, чисте и одмашћују, али након тога опције за завршну обраду обично су различите.
Пошто већина купаца захтева ЦНЦ машински обрађене прототипове пластичних делова у ацеталу (црном или природном) или акрилу, ми их држимо на залихама за нашу експресну ЦНЦ услугу машинске обраде.Ацетал не прихвата лако додатне завршне обраде, тако да се делови обично испоручују 'како обрађени'.Пошто је акрил провидан, често се полира да би добио изглед попут стакла.Ово се може урадити ручно са сукцесивно финијим абразивним материјалом или пламеним полирањем.Ако је потребно, акрил се може фарбати акрилном бојом или метализирати вакуумом како би се постигла високо рефлектујућа површина.
Осим ацетала и акрила, ми ЦНЦ машински обрађујемо делове прототипа из широког спектра инжењерске пластике.
Неке од њих је лакше завршити од других, тако да сте увек добродошли да разговарате о материјалима и завршним обрадама са нама пре него што затражите понуду.У зависности од пластике, делове можемо шмирглати, грундирати и фарбати, полирати (ручно или пламеном), електролитички или метализирати у вакууму.За неке пластике са малом површинском енергијом неопходна је специјалистичка припрема површине прајмером или плазма обрадом.
Провера димензија ЦНЦ обрађених делова прототипа
Један од разлога зашто купци бирају да имају прототипне делове ЦНЦ машински обрађене уместо 3Д штампања је већа тачност.Наша наведена толеранција за ЦНЦ обрађене делове је ±0,1 мм, иако се димензије обично држе много строжим толеранцијама, у зависности од материјала и геометрије.Увек проверавамо репрезентативне димензије након машинске обраде, а купци такође могу тражити да се провере и специфичне карактеристике.
Често се мерења могу вршити ручним мерилима или микрометрима, али наша координатна мерна машина (ЦММ) је идеална за детаљније провере.Ово захтева време и није доступно са нашом Екпресс ЦНЦ услугом, али је брже од слања делова трећем лицу на ЦММ инспекцију.Једини изузеци су када је потребна свеобухватна, потпуно програмирана рутина ЦММ инспекције, или је серија делова машински обрађена и потребна је 100% инспекција.
Опције састављања за делове прототипа обрађених ЦНЦ машином
„Склапање“ овде значи било шта, од уметања хеликоила у делове од алуминијумске легуре или уметака са навојем у пластичне делове, до уградње лежајева и наношења штампаних етикета.Често се од нас тражи да комбинујемо делове обрађене ЦНЦ машином са другим деловима прототипа, било да су ЦНЦ машински обрађени, 3Д штампани или ливени под вакуумом.
У ствари, ми ћемо предузети скоро сваки ниво склапања функционалних прототипова или визуелних модела, укључујући делове прототипа или стандардне компоненте које се налазе у продаји по потреби.Друга опција је преливање ЦНЦ обрађених делова полиуретаном помоћу вакуумског ливења.
Време поста: 13.12.2021