Колико врста прецизних ЦНЦ процеса обраде може да направи Сензе?

Прецизна компанија Сензе има преко десет година искуства у ЦНЦ машинској обради.

Наша ЦНЦ прецизна обрада углавном укључује фино стругање, фино бушење, фино глодање, фино брушење и процесе брушења:

(1) Фино окретање и фино бушење: Већина делова авиона од прецизних лаких легура (легура алуминијума или магнезијума) се обрађује овом методом.Обично се користе природни монокристални дијамантски алати, а полупречник лука ивице сечива је мањи од 0,1 микрона.Обрада на стругу високе прецизности може постићи тачност од 1 микрона и неравнине површине са просечном висинском разликом мањом од 0,2 микрона, а тачност координата може да достигне ± 2 микрона.

(2) Фино глодање: користи се за обраду алуминијумских или легура берилијума структурних делова сложених облика.Ослоните се на тачност вођице и вретена машине алатке да бисте постигли већу међусобну тачност положаја.Глодање велике брзине са пажљиво брушеним дијамантским врховима за прецизне површине огледала.

(3) Фино брушење: користи се за обраду делова осовине или рупа.Већина ових делова је направљена од каљеног челика и има високу тврдоћу.Већина вретена машина за брушење високе прецизности користи течне лежајеве са хидростатским или динамичким притиском како би се осигурала висока стабилност.Поред утицаја крутости вретена машине алатке и лежишта, крајња тачност брушења је повезана и са избором и балансом брусног кола и прецизношћу обраде централне рупе радног предмета.Финим млевењем може се постићи тачност димензија од 1 микрона и заобљеност од 0,5 микрона.

(4) Брушење: Одабир и обрада неправилних подигнутих делова на површини која се обрађује по принципу међусобног истраживања одговарајућих делова.Пречник абразивних честица, сила резања и топлота резања могу се прецизно контролисати, тако да је то најпрецизнији метод обраде у технологији прецизне обраде.Хидраулички или пнеуматски спојни делови прецизних серво делова авиона и носећи делови жиро мотора са динамичким притиском се обрађују на овај начин да би се постигла тачност од 0,1 или 0,01 микрона и микро неравнина од 0,005 микрона.