Топлотна обрада - једна врста процеса у ЦНЦ машинским деловима

Термичка обрадаје процес у коме се метални материјали загревају, одржавају топлим и хладе у одређеном медијуму, а њихова својства се контролишу променом металографске структуре на површини или унутрашњости материјала.

Карактеристике процеса

Термичка обрада метала је један од важних процеса у производњи машина.У поређењу са другим технологијама обраде, топлотна обрада генерално не мења облик и укупни хемијски састав радног предмета, већ мења микроструктуру унутар радног предмета или мења хемијски састав површине радног предмета., да дају или побољшају перформансе радног предмета.Карактерише га побољшање унутрашњег квалитета радног предмета, који генерално није видљив голим оком.

Да би метални обрадак имао потребна механичка својства, физичка својства и хемијска својства, поред разумног избора материјала и различитих процеса обликовања, често је неопходан процес термичке обраде.Челик је материјал који се најчешће користи у машинској индустрији.Микроструктура челика је сложена и може се контролисати топлотном обрадом.Стога је топлотна обрада челика главни садржај термичке обраде метала.Поред тога, алуминијум, бакар, магнезијум, титан, итд. и њихове легуре такође могу бити термички обрађени да би се променила њихова механичка, физичка и хемијска својства како би се постигле различите перформансе.

Процес топлотне обраде

Процес топлотне обраде углавном обухвата три процеса загревања, очувања топлоте и хлађења, а понекад постоје само два процеса загревања и хлађења.
Загревање је један од важних процеса топлотне обраде.Постоји много метода загревања за термичку обраду метала.Најраније коришћење дрвеног угља и угља као извора топлоте, а затим примена течних и гасовитих горива.Примена електричне енергије чини грејање лаким за контролу и без загађења животне средине.Ови извори топлоте се могу користити за директно загревање или индиректно загревање путем растопљених соли или метала, као и плутајућих честица.
Када се метал загрева, радни предмет је изложен ваздуху, а често долази до оксидације и декарбонизације (односно, смањује се садржај угљеника на површини челичног дела), што веома неповољно утиче на површинска својства материјала. делови након топлотне обраде.Због тога, метал обично треба загревати у контролисаној атмосфери или заштитној атмосфери, у растопљеној соли и у вакууму, а такође се може заштитити премазивањем или методама паковања.
Температура грејања је један од важних процесних параметара процеса термичке обраде.Избор и контрола температуре грејања је главни проблем да се обезбеди квалитет термичке обраде.Температура грејања варира у зависности од металног материјала који се обрађује и сврхе термичке обраде, али генерално се загрева изнад температуре фазног прелаза да би се добила високотемпературна структура.Поред тога, трансформација траје одређено време, тако да када површина металног радног предмета достигне потребну температуру загревања, мора се одржавати на овој температури одређени временски период како би унутрашње и спољашње температуре биле конзистентне и микроструктура потпуно мења.Овај временски период се назива време задржавања.Када се користи грејање високе густине енергије и површинска топлотна обрада, брзина грејања је изузетно велика и генерално нема времена задржавања, док је време задржавања хемијске топлотне обраде често дуже.
Хлађење је такође неопходан корак у процесу топлотне обраде.Метода хлађења варира са различитим процесима, углавном контролишући брзину хлађења.Генерално, брзина хлађења жарења је најспорија, брзина хлађења нормализације је бржа, а брзина хлађења гашења је бржа.Међутим, постоје и различити захтеви због различитих врста челика.На пример, шупље каљени челик се може очврснути истом брзином хлађења као и нормализација.